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湿法螯合铁脱除硫化氢技术在煤化工中的应用

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行业资讯
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2019/07/18 10:48
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  在煤化工领域,低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化,还是煤气化制取化工产品的工艺装置中,大多要有气体净化工艺,而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术,已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤(水煤浆)或渣(重)油为原料制取合成气的净化,采用此方法则效果更佳。在国内,以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗工艺投资较高,但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低,溶剂价格便宜,操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高,对甲醇及合成氨生产十分有利。  
      低温甲醇洗工艺中,硫化氢没有发生化学转化,而是被富集到酸性气体中,然后采用克劳斯工艺对酸性气体中的硫化氢进行处理。但克劳斯脱硫流程是一种针对高硫含量酸性气的催化氧化流程,投资高,流程长,对硫含量要求在10%以上,不适合低入口硫含量、高净化度酸性气体脱硫。对于有高净化度要求的酸性气体脱硫,需要多级克劳斯才能完成,流程长,投资高,在H2S>12%的硫含量时,气体的腐蚀性增强,毒性大,且易燃易爆,NHD或低温甲醇洗装置中H2S需要反复吸收解析浓缩,最终勉强达到12%以上,勉强适合用克劳斯硫磺回收技术,且克劳斯硫磺回收脱硫后的尾气中H2S或SO2很难达到国家排放标准,常见的含量300~3000ppm,经常需要进一步处理,克劳斯硫磺回收技术显然不是理想的酸性气脱硫技术。  
       烟台新瑞环保科技有限公司自2013年5月成立以来,一直致力于硫化氢脱除工艺、硫化氢脱硫系列药剂的开发、研发工作。截止目前我公司开发的BLUER-PRO湿法螯合铁脱硫工艺、XR-SR系列脱硫药剂已在国内外20余套硫磺回收装置应用,脱硫效果显著,净化后混合气体中H2S含量≤5ppm,与北京化工大学、陕西超重力研究中心、青岛科技大学等多所高校、科研院所建立了长期的合作,持续对现有硫化氢脱除工艺、脱硫系列药剂进行优化。
BLUER-PRO工艺具有传统液相氧化催化法的所有优点,具体如下:
(1)硫化氢脱除率高,一步反应的脱除率达到99.99%以上,处理过的尾气H2S浓度在可以控制在5ppm以下。
(2)应用范围广,可以处理各种含H2S气体,选择性高。  
(3)操作弹性大,能够适应原料气中H2S浓度、原料气流量从0~100%的大幅度波动变化。  
(4)环境友好,没有三废产生。  
(5)反应条件温和,为液相、常温常压反应过程。 
(6)工艺简单,开、停工及日常操作均简单。 
(7)经济性能高,占地面积小,投资费用少,日常运行成本低。  
(8)安全性能高,系统不使用任何有毒的化学物质,硫磺产品中没有H2S气体。  
(9)运行可靠,独特的设计能够保证无堵塞现象发生,保证长周期稳定运行。
(10)硫磺品质好,杂质少。
   本装置适应的H2S含量最低0最高100%,且H2S转化一步即可完成。能耗低,没有三废产生。与传统克劳斯脱硫相比,投资可节省50%,运行费用可节省50%。我们开发的螯合铁湿法脱除煤气中硫化氢生产项目,工艺先进,硫化氢脱除效率高,净化后煤气中H2S含量低于5ppm,响应国家节能减排的号召,符合清洁生产的工艺流程,争取为国家的环保事业发展做出更大的贡献!