工艺原理
BLUER-PRO的基本反应过程可以分为吸收与再生两个阶段
吸收反应：
H2S(气体)+ 2Fe3+→ 2H+ + S°+ 2Fe2+
再生反应：
1/2 O2 (气体) + H2O + 2Fe2+ → 2OH- + 2Fe3+
总反应：
H2S + 1/2O2 → H2O + S°
这一反应发生于水基溶液中，所用水基溶液中的金属离子能够清除硫化物离子（S2-）的电子（负电荷），使之转变成元素硫。此外，在再生过程中，该金属能够将俘获的电子转移给氧（O2），使自己重新恢复到原来的金属离子状态。虽然具备这种功能的金属有许多种，但是 BLUER-PRO 处理工艺技术选择了铁（Fe），因为铁无毒而且活性好，转化效率高。
工艺过程
BLUER-PRO工艺分为常规工艺和自循环工艺两种
（1）常规BLUER-PRO
在处理易燃气体或其它有用的气体产物时，BLUER-PRO系统设有单独的吸收器和氧化器，BLUER-PRO的螯合铁催化剂泵入两容器间。吸收器把H2S 从含硫气体中分离出来并转化成单质硫。氧化器则可恢复铁催化剂。将脱硫和再生分别各在二个塔中进行，故称双塔流程。
BLUER-PRO常规流程
常规流程H2S的吸收和氧化再生分别在吸收塔和氧化塔两个塔中进行。
吸收塔：
H2S(气体)+ 2Fe3+→ 2H+ + S°+ 2Fe2+
氧化塔：
1/2 O2 (气体) + H2O + 2Fe2+ → 2OH- + 2Fe3+
（2）自循环BLUER-PRO
在处理胺酸气体及其它非易燃低压气体时可以使用专利系统自循环。在该系统中，吸收器和氧化器被整合为一个装置，从而减少一个容器，省去了溶液循环泵以及相关的管道等装置。
BLUER-PRO自循环工艺
吸收区反应：
H2S(气体)+ 2Fe3+→ 2H+ + S°+ 2Fe2+
氧化区反应：
1/2 O2 (气体) + H2O + 2Fe2+ → 2OH- + 2Fe3+
BLUER-PRO硫磺回收工艺其反应器结构包含常规的四种或由这四种结合的结构，为鼓泡、移动床、静态混合、文丘里四种，目前国内也有使用填料的结构方式。
工艺特点
BLUER-PRO工艺适用于0.2-20t/d的硫磺回收装置，是中小规模硫磺回收工艺技术的世界领先者。主要工艺特点如下：
（1）硫化氢脱除率高，一步反应的脱除率达到99.99%以上，处理过的尾气H2S浓度在1ppm以下。
（2）应用范围广，可以处理各种含H2S气体，选择性高。
（3）操作弹性大，能够适应原料气中H2S浓度、原料气流量从0-100%的大幅度波动变化。
（4）环境友好，没有三废产生。
（5）反应条件温和，为液相、常温常压反应过程。
（6）工艺简单，开、停工及日常操作均简单。
（7）经济性能高，占地面积小，投资费用少，日常运行成本低。
（8）安全性能高，系统不使用任何有毒的化学物质，硫磺产品中没有H2S气体。
（9）运行可靠，独特的设计能够保证无堵塞现象发生，保证长周期稳定运行。
与克劳斯工艺比较
与当前国内成熟应用的克劳斯干法脱硫回收技术比较:
| 比较项目 | XR-999 | 克劳斯/CLAUS |
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适用的处理负荷
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70-7500吨/年 | 7000吨/年以上 |
| 适用进料气体 | 各种气体，包括克劳斯尾气 | 酸性气，但处理酸性水汽提出来的酸性气很困难 |
| 最小处理负荷 吨/天 | 0 | 20 |
| 进料中H2S含量 | 0-100% | 40%以上 |
| 硫磺脱出率 | 99.99%以上，尾气H2S含量低于1PPM | 95-96% |
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工艺过程和处理效果
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工艺简单，一步转化过程达到要求处理结果 |
包括酸性气灼烧、两段固定床反应器，尾气需要在焚烧后排放，为保证脱硫效果，还要增设 尾气处理装置
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| 开工率 |
100%
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小硫磺开工率非常低 |
| 操作条件 |
常温
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在高温下操作
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| 操作性能 | 没有任何操作问题，可以保持长周期稳定运行 | 对于7000吨/年以下的装置极易造成频繁阻塞和停工 |
| 产品硫磺 | 固体 | 气体/液体，含有h2S气体 |
适用范围
BLUER-PRO硫化氢气体处理工艺广泛应用于石油提炼、天然气开采、地热气体发电、生物气处理、垃圾填埋沼气处理、饮料业二氧化碳气体生产、润滑油生产等行业。对生产过程中产生的含硫化氢气体几乎可以完全回收，达到真正意义上的节能减排效果。
在这些工业生产中，需处理的气体流量从几个立方米每小时到上万个立方米每小时，气体H2S浓度从100ppm到100%，气压从50KPa到4.5MPa，每天产生的硫从0.2吨到20多吨。