技术来源

 

　　BLUER-PRO硫磺回收技术属于螯合铁湿式氧化法脱硫工艺，国外同类技术为美国Merichem公司的LO-CAT技术。LO-CAT技术是于上世纪70年代开发出的专利硫化氢回收技术，经过四十多年的发展，已经成为应用最多的螯合铁湿式氧化法脱硫工艺，目前全球已经建设有200多套LO-CAT装置，应用领域涵盖天然气开采、石油提炼、生物气处理、垃圾填埋沼气处理、炼焦、地热气体发电、饮料业CO2 气体生产、润滑油生产等，是一种非常可靠的硫磺回收技术。

　　烟台新瑞环保科技有限公司早期采用了由外国公司提供工艺设计包，自已承担基础工程设计和详细工程设计的合作方式，并结合工程建设和生产实际，不断总结经验，通过数套装置的设计，已经掌握了LO-CAT硫磺回收全套装置的设计技术，开发研究出了XR-SR系列螯合铁脱硫溶剂，其主要由铁离子浓缩剂、螯合剂、表面活性剂、杀菌剂、消泡剂、初始剂等组成。形成了有自己特色的BLUER-PRO硫磺回收技术，打破了LO-CAT工艺和催化剂依靠国外引进的格局。

 

工艺原理

 

BLUER-PRO的基本反应过程可以分为吸收与再生两个阶段

吸收反应：     

H2S(气体)+ 2Fe3+→ 2H+ + S°+ 2Fe2+ 

再生反应：

1/2 O2 (气体) + H2O + 2Fe2+ → 2OH- + 2Fe3+

总反应：

H2S + 1/2O2 → H2O + S° 

　　这一反应发生于水基溶液中，所用水基溶液中的金属离子能够清除硫化物离子（S2-）的电子（负电荷），使之转变成元素硫。此外，在再生过程中，该金属能够将俘获的电子转移给氧（O2），使自己重新恢复到原来的金属离子状态。虽然具备这种功能的金属有许多种，但是 BLUER-PRO 处理工艺技术选择了铁（Fe），因为铁无毒而且活性好，转化效率高。

 

工艺过程

BLUER-PRO工艺分为常规工艺和自循环工艺两种

（1）常规BLUER-PRO

在处理易燃气体或其它有用的气体产物时，BLUER-PRO系统设有单独的吸收器和氧化器，BLUER-PRO的螯合铁催化剂泵入两容器间。吸收器把H2S 从含硫气体中分离出来并转化成单质硫。氧化器则可恢复铁催化剂。将脱硫和再生分别各在二个塔中进行，故称双塔流程。

BLUER-PRO常规流程

常规流程H2S的吸收和氧化再生分别在吸收塔和氧化塔两个塔中进行。

吸收塔：

H2S(气体)+ 2Fe3+→ 2H+ + S°+ 2Fe2+ 

氧化塔：

1/2 O2 (气体) + H2O + 2Fe2+ → 2OH- + 2Fe3+

（2）自循环BLUER-PRO

在处理胺酸气体及其它非易燃低压气体时可以使用专利系统自循环。在该系统中，吸收器和氧化器被整合为一个装置，从而减少一个容器，省去了溶液循环泵以及相关的管道等装置。

BLUER-PRO自循环工艺

吸收区反应：

H2S(气体)+ 2Fe3+→ 2H+ + S°+ 2Fe2+ 

氧化区反应：

1/2 O2 (气体) + H2O + 2Fe2+ → 2OH- + 2Fe3+

      BLUER-PRO硫磺回收工艺其反应器结构包含常规的四种或由这四种结合的结构，为鼓泡、移动床、静态混合、文丘里四种，目前国内也有使用填料的结构方式。

 

工艺特点
 

　　BLUER-PRO工艺适用于0.2-20t/d的硫磺回收装置，是中小规模硫磺回收工艺技术的世界领先者。主要工艺特点如下：

（1）硫化氢脱除率高，一步反应的脱除率达到99.99%以上，处理过的尾气H2S浓度在1ppm以下。 

（2）应用范围广，可以处理各种含H2S气体，选择性高。

（3）操作弹性大，能够适应原料气中H2S浓度、原料气流量从0-100%的大幅度波动变化。

（4）环境友好，没有三废产生。

（5）反应条件温和，为液相、常温常压反应过程。

（6）工艺简单，开、停工及日常操作均简单。

（7）经济性能高，占地面积小，投资费用少，日常运行成本低。

（8）安全性能高，系统不使用任何有毒的化学物质，硫磺产品中没有H2S气体。

（9）运行可靠，独特的设计能够保证无堵塞现象发生，保证长周期稳定运行。

 

 

适用范围

　　BLUER-PRO硫化氢气体处理工艺广泛应用于石油提炼、天然气开采、地热气体发电、生物气处理、垃圾填埋沼气处理、饮料业二氧化碳气体生产、润滑油生产等行业。对生产过程中产生的含硫化氢气体几乎可以完全回收，达到真正意义上的节能减排效果。

　　在这些工业生产中，需处理的气体流量从几个立方米每小时到上万个立方米每小时，气体H2S浓度从100ppm到100%，气压从50KPa到4.5MPa，每天产生的硫从0.2吨到20多吨。