在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位。无论是煤的直接液化、间接液化，还是煤气化制取化工产品的工艺装置中，大多要有气体净化工艺，而低温甲醇洗工艺无疑是目前最具竞争实力、成熟的气体净化技术，已被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。尤其是对煤（水煤浆）或渣（重）油为原料制取合成气的净化，采用此方法则效果更佳。在国内，以煤、渣油为原料建成的大型合成氨、合成甲醇装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它脱硫、脱碳工艺相比具有电耗低、蒸汽消耗低，溶剂价格便宜，操作费用低等优点。特别是脱硫的净化度高，对甲醇及合成氨生产十分有利。
低温甲醇洗工艺中，硫化氢没有发生化学转化，而是被富集到酸性气体中，然后采用克劳斯工艺对酸性气体中的硫化氢进行处理。但克劳斯脱硫流程是一种针对高硫含量酸性气的催化氧化流程，投资高，流程长，对硫含量要求在10%以上，不适合低入口硫含量、高净化度酸性气体脱硫。对于有高净化度要求的酸性气体脱硫，需要多级克劳斯才能完成，流程长，投资高，在H2S>12%的硫含量时,气体的腐蚀性增强，毒性大，且易燃易爆，NHD或低温甲醇洗装置中H2S需要反复吸收解析浓缩，最终勉强达到12%以上，勉强适合用克劳斯硫磺回收技术，且克劳斯硫磺回收脱硫后的尾气中H2S或SO2很难达到国家排放标准，常见的含量300~3000ppm，经常需要进一步处理，克劳斯硫磺回收技术显然不是理想的酸性气脱硫技术。
烟台新瑞环保科技有限公司自2013年5月成立以来，一直致力于硫化氢脱除工艺、硫化氢脱硫系列药剂的开发、研发工作。截止目前我公司开发的BLUER-PRO湿法螯合铁脱硫工艺、XR-SR系列脱硫药剂已在国内外20余套硫磺回收装置应用，脱硫效果显著，净化后混合气体中H2S含量≤5ppm，与北京化工大学、陕西超重力研究中心、青岛科技大学等多所高校、科研院所建立了长期的合作，持续对现有硫化氢脱除工艺、脱硫系列药剂进行优化。
BLUER-PRO工艺具有传统液相氧化催化法的所有优点，具体如下：
（1）硫化氢脱除率高，一步反应的脱除率达到99.99%以上，处理过的尾气H2S浓度在可以控制在5ppm以下。
（2）应用范围广，可以处理各种含H2S气体，选择性高。
（3）操作弹性大，能够适应原料气中H2S浓度、原料气流量从0～100%的大幅度波动变化。
（4）环境友好，没有三废产生。
（5）反应条件温和，为液相、常温常压反应过程。
（6）工艺简单，开、停工及日常操作均简单。
（7）经济性能高，占地面积小，投资费用少，日常运行成本低。
（8）安全性能高，系统不使用任何有毒的化学物质，硫磺产品中没有H2S气体。
（9）运行可靠，独特的设计能够保证无堵塞现象发生，保证长周期稳定运行。
（10）硫磺品质好，杂质少。
本装置适应的H2S含量最低0最高100%，且H2S转化一步即可完成。能耗低，没有三废产生。与传统克劳斯脱硫相比，投资可节省50%，运行费用可节省50%。我们开发的螯合铁湿法脱除煤气中硫化氢生产项目，工艺先进，硫化氢脱除效率高，净化后煤气中H2S含量低于5ppm，响应国家节能减排的号召，符合清洁生产的工艺流程，争取为国家的环保事业发展做出更大的贡献！